一、EPS 線條材料特性

（一）原材料與生產(chǎn)工藝

1. 聚苯乙烯原料：EPS 線條主要由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒（EPS 顆粒）制成。優(yōu)質(zhì)的 EPS 顆粒是線條質(zhì)量的基礎，其粒徑、密度均勻性對線條性能影響顯著。生產(chǎn)時，通過預發(fā)、熟化、成型等工序，將 EPS 顆粒加工成具有一定形狀和強度的線條坯體。

2. 添加劑的作用：為提升 EPS 線條的綜合性能，會添加多種添加劑。如阻燃劑可使線條達到 B1 級阻燃標準，滿足建筑防火要求；抗老化劑能延緩線條在自然環(huán)境中的老化速度，延長使用壽命；增韌劑增強線條的柔韌性，降低因溫度變化或外力沖擊導致開裂的風險。

（二）物理性能

1. 輕質(zhì)高強：EPS 線條密度通常在 18 - 22kg/m3 之間，相比傳統(tǒng)的 GRC（玻璃纖維增強水泥）線條等材料，重量大幅減輕，約為 GRC 線條的 1/4 - 1/5 。但其內(nèi)部獨特的蜂窩狀結構賦予了它良好的抗壓強度，能承受一定的外力作用，滿足建筑裝飾的使用要求。

2. 保溫隔熱：EPS 材料具有出色的保溫隔熱性能，導熱系數(shù)一般在 0.038 - 0.042W/(m?K) 。在建筑外墻使用 EPS 線條，可有效減少建筑物內(nèi)外熱量的傳遞，降低建筑能耗，提高建筑物的節(jié)能效果，符合綠色建筑發(fā)展趨勢。

3. 防水防潮：通過特殊的表面處理工藝，EPS 線條具備良好的防水防潮性能。其表面可形成一層致密的防水層，能有效阻擋雨水和濕氣的侵入，防止因受潮而導致的變形、發(fā)霉等問題，確保線條在潮濕環(huán)境下長期穩(wěn)定使用。

4. 尺寸穩(wěn)定性：在生產(chǎn)過程中，嚴格控制工藝參數(shù)，使 EPS 線條具有良好的尺寸穩(wěn)定性。在正常使用環(huán)境下，其尺寸變化率極小，能保證線條安裝后與建筑物表面緊密貼合，保持整體美觀度。

二、生產(chǎn)技術要點

（一）模具制作與設計

1. 精準設計：根據(jù)建筑設計要求，利用計算機輔助設計（CAD）軟件精確繪制 EPS 線條模具的三維模型。在設計過程中，充分考慮線條的形狀、尺寸、弧度以及與建筑物其他部分的連接方式等因素，確保模具生產(chǎn)出的線條符合實際施工要求。

2. 材料選擇與加工：模具材料一般選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金或玻璃鋼。鋁合金模具具有較高的強度、精度和耐磨性，適合批量生產(chǎn)；玻璃鋼模具則具有較好的柔韌性和成型性，對于復雜形狀的線條制作更為適用。模具加工過程中，采用數(shù)控加工設備，保證模具尺寸精度在 ±0.5mm 以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra3.2 - Ra6.3 ，以確保生產(chǎn)出的 EPS 線條表面光滑、尺寸準確。

（二）切割與成型技術

1. 熱切割工藝：EPS 線條的切割主要采用熱絲切割技術。通過電流加熱特制的金屬絲，使其達到一定溫度，當熱絲接觸 EPS 材料時，瞬間將其熔斷，從而實現(xiàn)精確切割。熱絲切割速度快、精度高，切割面光滑平整，可有效減少材料損耗。切割精度可控制在 ±1mm 以內(nèi)，能夠滿足各種復雜形狀線條的切割需求。

2. 成型工藝控制：在成型過程中，嚴格控制蒸汽壓力、溫度和保壓時間等工藝參數(shù)。合適的蒸汽壓力為 0.1 - 0.2MPa ，溫度控制在 100 - 110℃ ，保壓時間根據(jù)線條的厚度和密度確定，一般為 10 - 30 分鐘。精確的工藝控制能夠保證 EPS 顆粒充分融合，線條內(nèi)部結構均勻，從而提高線條的整體強度和穩(wěn)定性。

三、安裝技術規(guī)范

（一）基層處理

1. 基層檢查：在安裝 EPS 線條前，必須對建筑物基層進行全面檢查。檢查基層表面是否平整、堅實，有無裂縫、松動、油污等缺陷。對于不平整的基層，其平整度誤差應控制在 ±5mm 以內(nèi)，否則需進行打磨或修補處理。

2. 基層清潔：用掃帚、高壓水槍等工具清除基層表面的灰塵、雜物和油污，確?；鶎颖砻娓蓛粽麧?，以保證 EPS 線條與基層之間的粘結效果。

（二）粘結與固定

1. 粘結劑選擇：選用專用的 EPS 線條粘結劑，該粘結劑應具有良好的粘結強度、耐候性和柔韌性。其與 EPS 材料的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)下不低于 0.1MPa ，浸水 48 小時后不低于 0.08MPa 。

2. 粘結施工：在 EPS 線條背面均勻涂抹粘結劑，涂抹面積應不小于線條面積的 80%。將線條粘貼到基層上，立即用靠尺檢查平整度，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層充分貼合。粘結過程中，應保證線條的垂直度和水平度，誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)。

3. 錨固件固定：對于較大尺寸或安裝在高層建筑外墻等部位的 EPS 線條，需使用錨固件進行輔助固定。錨固件應采用尼龍材質(zhì)，其有效錨固深度不小于 50mm ，每平方米線條的錨固件數(shù)量不少于 4 個，且應均勻分布。錨固件安裝時，應先鉆孔，然后將錨固件敲入基層，確保其牢固可靠。

四、質(zhì)量檢測技術

（一）外觀與尺寸檢測

1. 外觀檢查：采用目視法對 EPS 線條的外觀進行檢查，要求線條表面平整、光滑，無明顯裂縫、氣泡、缺棱掉角等缺陷。顏色應均勻一致，符合設計要求。

2. 尺寸測量：使用鋼卷尺、游標卡尺等測量工具，對 EPS 線條的長度、寬度、厚度等尺寸進行測量。尺寸偏差應符合相關標準要求，長度偏差控制在 ±5mm 以內(nèi)，寬度和厚度偏差控制在 ±2mm 以內(nèi)。

（二）性能檢測

1. 物理性能檢測：通過實驗室試驗，檢測 EPS 線條的抗壓強度、抗拉強度、導熱系數(shù)等物理性能指標?？箟簭姸葢坏陀?0.1MPa ，抗拉強度不低于 0.1MPa ，導熱系數(shù)符合產(chǎn)品標準規(guī)定。

2. 耐候性檢測：模擬自然氣候條件，對 EPS 線條進行耐候性試驗。如通過紫外線老化試驗、熱循環(huán)試驗等，檢測線條在長期光照、溫度變化等環(huán)境因素作用下的性能穩(wěn)定性。經(jīng)過規(guī)定周期的試驗后，線條不應出現(xiàn)明顯的變色、粉化、開裂等現(xiàn)象，其物理性能指標仍應滿足相關標準要求。

一、EPS 線條材料特性

（一）原材料與生產(chǎn)工藝

1. 聚苯乙烯原料：EPS 線條主要由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒（EPS 顆粒）制成。優(yōu)質(zhì)的 EPS 顆粒是線條質(zhì)量的基礎，其粒徑、密度均勻性對線條性能影響顯著。生產(chǎn)時，通過預發(fā)、熟化、成型等工序，將 EPS 顆粒加工成具有一定形狀和強度的線條坯體。

2. 添加劑的作用：為提升 EPS 線條的綜合性能，會添加多種添加劑。如阻燃劑可使線條達到 B1 級阻燃標準，滿足建筑防火要求；抗老化劑能延緩線條在自然環(huán)境中的老化速度，延長使用壽命；增韌劑增強線條的柔韌性，降低因溫度變化或外力沖擊導致開裂的風險。

（二）物理性能

1. 輕質(zhì)高強：EPS 線條密度通常在 18 - 22kg/m3 之間，相比傳統(tǒng)的 GRC（玻璃纖維增強水泥）線條等材料，重量大幅減輕，約為 GRC 線條的 1/4 - 1/5 。但其內(nèi)部獨特的蜂窩狀結構賦予了它良好的抗壓強度，能承受一定的外力作用，滿足建筑裝飾的使用要求。

2. 保溫隔熱：EPS 材料具有出色的保溫隔熱性能，導熱系數(shù)一般在 0.038 - 0.042W/(m?K) 。在建筑外墻使用 EPS 線條，可有效減少建筑物內(nèi)外熱量的傳遞，降低建筑能耗，提高建筑物的節(jié)能效果，符合綠色建筑發(fā)展趨勢。

3. 防水防潮：通過特殊的表面處理工藝，EPS 線條具備良好的防水防潮性能。其表面可形成一層致密的防水層，能有效阻擋雨水和濕氣的侵入，防止因受潮而導致的變形、發(fā)霉等問題，確保線條在潮濕環(huán)境下長期穩(wěn)定使用。

4. 尺寸穩(wěn)定性：在生產(chǎn)過程中，嚴格控制工藝參數(shù)，使 EPS 線條具有良好的尺寸穩(wěn)定性。在正常使用環(huán)境下，其尺寸變化率極小，能保證線條安裝后與建筑物表面緊密貼合，保持整體美觀度。

二、生產(chǎn)技術要點

（一）模具制作與設計

1. 精準設計：根據(jù)建筑設計要求，利用計算機輔助設計（CAD）軟件精確繪制 EPS 線條模具的三維模型。在設計過程中，充分考慮線條的形狀、尺寸、弧度以及與建筑物其他部分的連接方式等因素，確保模具生產(chǎn)出的線條符合實際施工要求。

2. 材料選擇與加工：模具材料一般選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金或玻璃鋼。鋁合金模具具有較高的強度、精度和耐磨性，適合批量生產(chǎn)；玻璃鋼模具則具有較好的柔韌性和成型性，對于復雜形狀的線條制作更為適用。模具加工過程中，采用數(shù)控加工設備，保證模具尺寸精度在 ±0.5mm 以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra3.2 - Ra6.3 ，以確保生產(chǎn)出的 EPS 線條表面光滑、尺寸準確。

（二）切割與成型技術

1. 熱切割工藝：EPS 線條的切割主要采用熱絲切割技術。通過電流加熱特制的金屬絲，使其達到一定溫度，當熱絲接觸 EPS 材料時，瞬間將其熔斷，從而實現(xiàn)精確切割。熱絲切割速度快、精度高，切割面光滑平整，可有效減少材料損耗。切割精度可控制在 ±1mm 以內(nèi)，能夠滿足各種復雜形狀線條的切割需求。

2. 成型工藝控制：在成型過程中，嚴格控制蒸汽壓力、溫度和保壓時間等工藝參數(shù)。合適的蒸汽壓力為 0.1 - 0.2MPa ，溫度控制在 100 - 110℃ ，保壓時間根據(jù)線條的厚度和密度確定，一般為 10 - 30 分鐘。精確的工藝控制能夠保證 EPS 顆粒充分融合，線條內(nèi)部結構均勻，從而提高線條的整體強度和穩(wěn)定性。

三、安裝技術規(guī)范

（一）基層處理

1. 基層檢查：在安裝 EPS 線條前，必須對建筑物基層進行全面檢查。檢查基層表面是否平整、堅實，有無裂縫、松動、油污等缺陷。對于不平整的基層，其平整度誤差應控制在 ±5mm 以內(nèi)，否則需進行打磨或修補處理。

2. 基層清潔：用掃帚、高壓水槍等工具清除基層表面的灰塵、雜物和油污，確?；鶎颖砻娓蓛粽麧崳员ＷC EPS 線條與基層之間的粘結效果。

（二）粘結與固定

1. 粘結劑選擇：選用專用的 EPS 線條粘結劑，該粘結劑應具有良好的粘結強度、耐候性和柔韌性。其與 EPS 材料的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)下不低于 0.1MPa ，浸水 48 小時后不低于 0.08MPa 。

2. 粘結施工：在 EPS 線條背面均勻涂抹粘結劑，涂抹面積應不小于線條面積的 80%。將線條粘貼到基層上，立即用靠尺檢查平整度，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層充分貼合。粘結過程中，應保證線條的垂直度和水平度，誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)。

3. 錨固件固定：對于較大尺寸或安裝在高層建筑外墻等部位的 EPS 線條，需使用錨固件進行輔助固定。錨固件應采用尼龍材質(zhì)，其有效錨固深度不小于 50mm ，每平方米線條的錨固件數(shù)量不少于 4 個，且應均勻分布。錨固件安裝時，應先鉆孔，然后將錨固件敲入基層，確保其牢固可靠。

四、質(zhì)量檢測技術

（一）外觀與尺寸檢測

1. 外觀檢查：采用目視法對 EPS 線條的外觀進行檢查，要求線條表面平整、光滑，無明顯裂縫、氣泡、缺棱掉角等缺陷。顏色應均勻一致，符合設計要求。

2. 尺寸測量：使用鋼卷尺、游標卡尺等測量工具，對 EPS 線條的長度、寬度、厚度等尺寸進行測量。尺寸偏差應符合相關標準要求，長度偏差控制在 ±5mm 以內(nèi)，寬度和厚度偏差控制在 ±2mm 以內(nèi)。

（二）性能檢測

1. 物理性能檢測：通過實驗室試驗，檢測 EPS 線條的抗壓強度、抗拉強度、導熱系數(shù)等物理性能指標?？箟簭姸葢坏陀?0.1MPa ，抗拉強度不低于 0.1MPa ，導熱系數(shù)符合產(chǎn)品標準規(guī)定。

2. 耐候性檢測：模擬自然氣候條件，對 EPS 線條進行耐候性試驗。如通過紫外線老化試驗、熱循環(huán)試驗等，檢測線條在長期光照、溫度變化等環(huán)境因素作用下的性能穩(wěn)定性。經(jīng)過規(guī)定周期的試驗后，線條不應出現(xiàn)明顯的變色、粉化、開裂等現(xiàn)象

EPS 線條施工安裝流程

一、施工準備

1. 材料準備

• EPS 線條：根據(jù)設計要求，選擇質(zhì)量合格的 EPS 線條，確保其外觀平整、無裂縫、無破損，尺寸規(guī)格符合施工要求。線條到場后，應妥善堆放，避免受潮、受壓變形。

• 粘結劑：采用專用的 EPS 線條粘結劑，其性能需滿足相關標準，具備良好的粘結強度、耐候性和柔韌性。檢查粘結劑的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，確保在有效期內(nèi)使用。

• 錨固件：對于大型或高層建筑使用的 EPS 線條，需準備尼龍材質(zhì)的錨固件，其有效錨固深度應不小于 50mm，直徑根據(jù)實際情況選擇，通常為 8 - 10mm。

2. 工具準備

• 測量工具：鋼卷尺、靠尺、水準儀等，用于測量基層平整度、線條尺寸及安裝位置的準確性。

• 切割工具：熱絲切割機、手鋸等，用于對 EPS 線條進行現(xiàn)場切割，以滿足不同尺寸和形狀的安裝需求。

• 涂抹工具：灰刀、抹子等，用于涂抹粘結劑。

• 固定工具：沖擊鉆、錘子等，用于安裝錨固件。

3. 基層處理

• 檢查基層：對安裝 EPS 線條的基層墻面進行全面檢查，確保基層平整、堅實、無空鼓、開裂等質(zhì)量問題。基層的平整度誤差應控制在 ±5mm 以內(nèi)，若超出此范圍，需進行打磨或修補處理。

• 清潔基層：用掃帚、毛刷或高壓水槍清除基層表面的灰塵、油污、脫模劑等雜物，使基層表面清潔干凈，以增強粘結劑與基層的粘結力。

二、線條安裝

1. 定位放線

• 根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，在基層墻面上用墨線彈出 EPS 線條的安裝位置控制線，明確線條的水平和垂直位置。對于復雜造型的線條，還需彈出詳細的輪廓線，確保安裝位置準確無誤。

• 使用水準儀和經(jīng)緯儀等測量儀器，對控制線的水平度和垂直度進行復核，保證誤差在允許范圍內(nèi)。

2. 線條切割

• 根據(jù)彈出的控制線和實際安裝尺寸，使用熱絲切割機或手鋸對 EPS 線條進行切割。切割時要注意保持切割面的平整，盡量減少切割誤差，切割尺寸偏差應控制在 ±2mm 以內(nèi)。

• 對于需拼接的線條，切割面應保證平整且相互匹配，以便后續(xù)拼接安裝。

3. 粘結劑涂抹

• 在 EPS 線條背面滿涂粘結劑，涂抹厚度控制在 3 - 5mm，確保粘結劑涂抹均勻，無漏涂現(xiàn)象。涂抹面積應不小于線條面積的 80%，以保證足夠的粘結強度。

• 對于形狀復雜或有特殊要求的線條，可在粘結劑涂抹后，在其邊緣部位適當加厚，增強邊緣的粘結效果。

4. 線條粘貼

• 將涂抹好粘結劑的 EPS 線條迅速粘貼到基層墻面上，按照預先彈好的控制線進行定位。粘貼時應注意線條的垂直度和水平度，可使用靠尺進行檢查和調(diào)整，確保誤差控制在 ±2mm 以內(nèi)。

• 線條粘貼后，立即用橡皮錘輕輕敲擊，使線條與基層充分接觸，排出粘結劑中的空氣，增加粘結力。同時，再次檢查線條的位置和垂直度，如有偏差及時調(diào)整。

5. 拼接處理

• 當 EPS 線條長度不夠需要拼接時，先將拼接處的切割面清理干凈，然后涂抹一層粘結劑，將兩根線條緊密拼接在一起。拼接處應盡量做到無縫隙，如有微小縫隙，可用粘結劑進行填補，并打磨平整。

• 對于豎向拼接的線條，為防止拼接處出現(xiàn)錯位，可在拼接前在基層墻面和線條上分別做好標記，確保拼接位置準確。

6. 錨固件安裝（適用時）

• 對于大型 EPS 線條或安裝在高層建筑外墻等部位的線條，在粘結劑粘貼后，需使用錨固件進行輔助固定。根據(jù)線條的尺寸和安裝位置，確定錨固件的安裝數(shù)量和位置，每平方米線條的錨固件數(shù)量不少于 4 個，且應均勻分布。

• 使用沖擊鉆在基層墻面上鉆孔，鉆孔深度應比錨固件有效錨固深度深 10 - 20mm，孔徑略大于錨固件直徑。將錨固件敲入鉆孔中，確保其牢固可靠，錨固件的頭部應與線條表面平齊。

三、接縫處理與修整

1. 接縫處理

• EPS 線條安裝完成后，對線條之間的接縫以及線條與基層墻面的接縫進行處理。先用砂紙將接縫處打磨平整，去除多余的粘結劑和毛刺。

• 然后在接縫處涂抹一層專用的密封膠，密封膠應涂抹均勻，寬度控制在 5 - 8mm，厚度約為 2 - 3mm，確保接縫處密封良好，防止雨水滲透。

2. 表面修整

• 檢查 EPS 線條表面，對因安裝過程中造成的局部不平整、缺棱掉角等缺陷進行修整。使用砂紙或打磨機對不平整處進行打磨，使其表面光滑平整。

• 對于缺棱掉角部位，用粘結劑填補并修整成與原線條一致的形狀，待粘結劑干燥后，再進行打磨處理，使線條整體外觀美觀。

四、成品保護與驗收

成品保護

EPS 線條安裝完成后，應及時采取成品保護措施，防止后續(xù)施工對其造成損壞。在 EPS 線條附近進行其他作業(yè)時，應采取遮擋措施，避免灰漿、雜物等污染線條表面。

嚴禁在 EPS 線條上隨意踩踏、敲擊，如因施工需要必須在其附近操作，應設置專門的保護墊板，確保線條不受外力破壞。

驗收

外觀檢查：觀察 EPS 線條的表面是否平整、光滑，有無裂縫、氣泡、缺棱掉角等缺陷，顏色是否均勻一致，線條的造型和安裝位置是否符合設計要求。

尺寸檢查：使用鋼卷尺、靠尺等工具，測量 EPS 線條的長度、寬度、厚度以及安裝的垂直度、水平度等尺寸偏差，應符合相關標準和設計要求。

粘結與固定檢查：檢查 EPS 線條與基層墻面的粘結是否牢固，有無松動現(xiàn)象；錨固件的安裝數(shù)量、位置和錨固深度是否符合要求。

性能檢測（必要時）：根據(jù)工程要求，可對 EPS 線條的粘結強度、抗拉強度等性能進行抽樣檢測，檢測結果應滿足相關標準規(guī)定。